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砂漿泵在氧化鋁生產(chǎn)中的使用
氧化鋁生產(chǎn)我國已經(jīng)有多年的經(jīng)驗了，大概始于建國初期，由于我過(guò)的氧化鋁生產(chǎn)設備水平以及礦石品味的原因，大部分都是堿法工藝。我們先簡(jiǎn)單的說(shuō)下堿法工藝是什么，用堿(NaOH或Na2CO3,)來(lái)處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液，礦石中的鈦、鐵、銅等雜質(zhì)和大部分的硅成為不溶解的化合物，將不能溶解的殘留渣滓與溶液分離開(kāi)來(lái)，經(jīng)過(guò)洗滌后綜合利用或者舍棄掉，回收其中有用的成分。
在氧化鋁的制造制作工藝上就會(huì )用到我們今天要講的砂漿泵，由于氧化鋁生產(chǎn)工藝的特殊性，大部分反應過(guò)程均需要在壓力容器內完成，通常用壓力罐來(lái)工作，它們之間的液體介質(zhì)傳輸就會(huì )使用到各類(lèi)化工泵，例如氟塑料泵、不銹鋼離心泵，氟塑料磁力泵等，這些泵輸送的介質(zhì)都在50~160℃，由于介質(zhì)具有高溫、高壓、強腐蝕性及磨損等特點(diǎn)，對砂漿泵的安全性、可靠性有著(zhù)很大的要求。
砂漿泵采用了雙層殼體重型結構，內襯高分子聚乙烯材質(zhì)，材質(zhì)中含耐磨耐腐分子，外部為鋼鑄件提高了泵本身的強度。由于有了外層的保護，使用安全性就更高了。一般密封材料選用耐高溫的硅橡膠、氟橡膠或包氟橡膠等材質(zhì)。整體“o'’形密封圈。氧化鋁系統中輸送的高溫堿液不僅具有很強的腐蝕性，而且由于其內部含有固體顆粒和結晶體對過(guò)流部件有較強的磨損。所以要求系統用泵過(guò)流部件既要耐腐蝕又要耐磨。否則泵的過(guò)流部件會(huì )被快速腐蝕或磨穿導致泄漏或開(kāi)裂事故，而無(wú)法保證長(cháng)時(shí)間穩定運行。所以咱們的高分子材質(zhì)就很好的保護了這點(diǎn)。
1)由于氧化鋁行業(yè)的特殊性，應該選用正規的工業(yè)泵生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品，產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫高壓及抗氣蝕性能穩定可靠。
2)密封性能好壞對整機運行可靠性有重要影響。必須選用可靠的機械密封和耐高溫及耐堿液腐蝕的密封材料。
3)建立規范的設備使用維護及巡檢制度，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處置，避免發(fā)生泵爆裂的惡性事故，導致停產(chǎn)或人身傷害。
4)嚴格按照使用壽命周期更換過(guò)流部件，否則超期運行會(huì )由于零部件強度的降低形成潛在開(kāi)裂或爆裂的危險，造成停產(chǎn)和人員傷害。
對氧化鋁生產(chǎn)流程中所用砂漿泵應用的分析實(shí)例，不光砂漿泵在氧化鋁生產(chǎn)工藝中有所使用，在脫硫，脫硝行業(yè)中也有一定的應用，通常會(huì )稱(chēng)呼為脫硫泵，脫硝泵。只要用戶(hù)熟知自己運行系統的特殊性，做到選型合理，操作正確，維護及時(shí)，并嚴格執行定期巡檢制度，事故的發(fā)生機率就會(huì )大大降低，這對設備、對操作者都是非常有益的事情。
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