脫硫泵在火力發(fā)電廠(chǎng)脫硫工藝中的使用

在大型火力發(fā)電廠(chǎng)電力生產(chǎn)的過(guò)程中，都需要建立一定的煙氣脫硫工藝生產(chǎn)線(xiàn)，這些工藝都要使用到脫硫泵，這里的脫硫泵一般都采用UHB耐腐耐磨砂漿泵來(lái)工作，脫硫泵是火力發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硫系統工藝中的主要的核心設備。隨著(zhù)國內對環(huán)保意識的日益提高，制造水平能效比的提升等，對脫硫泵的各項指標也是越來(lái)越高。要求脫硫泵不僅要可靠性能高、結構簡(jiǎn)單合理、拆裝維修方便、密封要無(wú)泄漏、生產(chǎn)效率要高、對過(guò)流部件（泵殼、泵體、葉輪等部件）要耐腐蝕耐磨損。眾多的要求就對生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)了難度。研制脫硫泵的開(kāi)展對我國化工泵的整體水準是有著(zhù)重要意義的。

本文主要進(jìn)行了煙氣脫硫泵的設計及研制。在綜合分析煙氣脫硫工藝原理、介質(zhì)對泵設備的影響和設備的性能、運行特點(diǎn)的基礎上，分析研究水力模型，并采用了速度系數法設計方研究了煙氣脫硫循環(huán)泵的水力性能，保證設計合理性。通過(guò)葉輪直徑及變轉速實(shí)驗，得到了流量和揚程性能變化的規律，以滿(mǎn)足客戶(hù)多種工況參數下的需求;進(jìn)行總體結構設計，對軸承、拆卸環(huán)、軸承密封形式及機械密封等關(guān)鍵部件結構進(jìn)行設計優(yōu)化，提高了設備長(cháng)期運行的可靠性。研究了脫硫介質(zhì)對泵件的腐蝕和磨損特點(diǎn)，樣機采用外鋼鑄件內襯高分子聚乙烯材質(zhì)，對樣機進(jìn)行了磨損和腐蝕試驗，確定了合理的材料成分，確定了關(guān)鍵部件的工藝方案。

我廠(chǎng)從事砂漿泵研制工作接近30年的歷史了，現己發(fā)展成為一個(gè)砂漿泵專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。砂漿泵產(chǎn)品主要應用于紙漿廠(chǎng)、選礦廠(chǎng)、電廠(chǎng)、鈦白制造業(yè)、氧化鋁等有色行業(yè)輸送漿體。，現在火電廠(chǎng)等燃煤脫硫方法主要是燃燒后煙氣脫硫中的濕法工藝，即Flus GasDesulphurization(簡(jiǎn)稱(chēng)FGD)。系統中，脫硫吸收劑為石灰石或石灰。石灰石漿液或石灰漿液，在吸收塔內與煙氣中的SO2反應被脫去。終反應物為石膏  ( CaSO4-2H20 )，脫硫吸收劑循環(huán)使用。此種工藝適用于各種含硫量煤種，單套FGD裝置可配600MW及以上機組，脫硫效率可達95%以上，脫硫吸收劑利用率達90%以上。