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化工離心泵與其它離心泵特性要求區別
化工離心泵與其它離心泵特性要求區別
泵是進(jìn)行液體輸送的機械(machinery)，化工離心泵是其中的一種，它通過(guò)葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進(jìn)行液體輸送，它是一個(gè)增加液體能量的機器。由于化工生產(chǎn)對泵的特殊要求，化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
(1)能適應化工工藝需要
水泵(water pump)(Pump)在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力(pressure)，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定(解釋:穩固安定；沒(méi)有變動(dòng))，保持泵(指效能高的)率可靠運行。
(2)耐腐蝕
化工泵輸送(transport)的介質(zhì)，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩定、長(cháng)壽命(lifetime)運轉。
(3)耐高溫(hyperthermia)、低溫
化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應過(guò)程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。不銹鋼泵裝置維修便當。小型的不銹鋼齒輪泵能夠自在裝置，大型的不銹鋼齒輪泵普通都配有自動(dòng)藕合安裝能夠停止自動(dòng)裝置，裝置及維修相當便當。液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用于輸送易燃易爆等多種輕質(zhì)性介質(zhì) 。傳統液下泵其殼體、出口管及過(guò)流部件全部使用耐腐蝕性材料制成，電機部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蝕性強、無(wú)堵塞、耐高溫等特點(diǎn)。例如(for example)：冷凝液泵、鍋爐(Boilers)給水泵、導熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|(zhì)種類(lèi)也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
(4)耐磨損(零部件失效的一種基本類(lèi)型)、耐沖刷
由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時(shí)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命(lifetime)較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。磁力泵是屬于水泵領(lǐng)域的一個(gè)分支，是一種將永磁聯(lián)軸的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品。磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機三部分組成。磁力泵磁力傳動(dòng)器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成，當電動(dòng)機帶動(dòng)外磁轉子旋轉時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實(shí)現動(dòng)力的無(wú)接觸同步傳遞，將容易泄露的動(dòng)密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。
(5)運行可靠
化工泵的運行可靠包括(bāo kuò)兩個(gè)含義：一是長(cháng)周期運行不出故障;二是運行中各種參數(parameter)平穩。運行的可靠性對化工生產(chǎn)至關(guān)重要。若泵經(jīng)常發(fā)生故障，不僅會(huì )造成經(jīng)常停產(chǎn)，影響(influence)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益，而且有時(shí)還可能(maybe)造成化工系統的事故?；け棉D速的波動(dòng)，會(huì )引起流量(單位:立方米每秒)及泵出口壓力(pressure)的波動(dòng)，使化工生產(chǎn)不能正常進(jìn)行或系統中的反應受到影響，物料不能平衡，不僅造成浪費，甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或使產(chǎn)品報廢。
(6)無(wú)泄漏或少泄漏
化工泵(Pump)輸送的介質(zhì)多數為易燃、易爆、有毒、有害的液體，一旦泄漏將嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無(wú)泄漏工廠(chǎng)和清潔( clean)文明工廠(chǎng)的要求，這就必須保證化工泵運行時(shí)不泄漏，在泵的密封上采用新技術(shù)(Technology)、新材料，按規程操作，高質(zhì)量檢修。
(7)能輸送臨界狀態(tài)的液體
臨界狀態(tài)的液體，當溫度升高或壓力降低時(shí)，往往會(huì )汽化?；?化學(xué)工業(yè))泵有時(shí)輸送臨界狀態(tài)的液體，一旦液體在泵內汽化，則易于產(chǎn)生空蝕 破壞，這就要求泵具有較高的抗氣蝕性能。同時(shí)，液體的汽化，可能引起泵內動(dòng)靜部分的摩擦膠合，這就要求有關(guān)間隙取大一些。為了避免由于液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而破壞，這類(lèi)化工泵必須有將泵內發(fā)生的氣體(gases)充分排除的結構。
輸送(transport)臨界狀態(tài)(state)液體(Liquid)的泵(Pump)，其軸封材料可采用自潤滑性能較好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。對于軸封結構，除填料密封(seal)外，還可采用雙端面機械密封或迷宮密封等。采用雙端面機械密封時(shí)，兩端面之間的空腔內，充以外來(lái)的密封液體;采用迷宮密封時(shí)，可從外界引入具有一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體漏入泵內時(shí)，對泵送介質(zhì)應該是無(wú)妨的，如果漏入大氣也無(wú)害。如輸送臨界狀態(tài)的液氦時(shí)，雙端面機械密封的空腔內可用甲醇作密封液體;輸送易汽化的液態(tài)烴時(shí)，迷宮密封中可引入氮氣。
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