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單級離心泵維護檢修規程
單級離心泵維護檢修規程
一、適用范圍
本規程適用為型號為IS的單級單吸和單級雙吸的泵的維護和檢修。亦可用于BA型、F型的離心(centrifugal)泵的維護和檢修。其它相似類(lèi)型的泵可做參考。
二、結構簡(jiǎn)述
單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸(Shaft)和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝(ān zhuāng)在軸端呈懸臂式，軸線(xiàn)端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線(xiàn)垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支撐，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動(dòng)機通過(guò)(tōng guò)聯(lián)軸器直接驅動(dòng)泵。
三、設備(shèbèi)衛生
1.設備清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。
2.基礎及底座清潔，表面及周?chē)鸁o(wú)積水、廢液，環(huán)境(environmental)整齊、清潔。
3.進(jìn)出口閥門(mén)、管口又叫法蘭凸緣盤(pán)或突緣、泵體等處接合面均無(wú)泄漏。
4.軸封處泄露
A.填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體每分鐘不多于15滴。
B.機械密封：初期應無(wú)泄露，末期每分鐘不超過(guò)5滴。
四、設備的維護
1.嚴格按操作規程程序啟動(dòng)、運轉與停車(chē)，并做好運行記錄。
2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。氟塑料泵就是內襯氟塑料的泵，按照其結構形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。 襯氟泵泵體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料制造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力*等優(yōu)點(diǎn)。
3.新?lián)Q軸承后，運行100小時(shí)應清洗換油；以后每運行1000-1500小時(shí)換油一次，油脂每2000-2400小時(shí)更換。
4.經(jīng)常檢查軸(Shaft)承溫度，應不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的溫度：滾動(dòng)(roll)軸承不得超過(guò)75℃，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃。
5.經(jīng)常觀(guān)察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定，設備運轉有無(wú)異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
6.經(jīng)常保持泵的周?chē)h(huán)境(environmental)整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
7.維修人員應定時(shí)上崗，檢查設備并及時(shí)處理(chǔ lǐ)所發(fā)現的問(wèn)題。
8.在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)應排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。
五、緊急情況停車(chē)
(一)遇有下列情況(Condition)之一者，應緊急停車(chē)處理：
1.泵內發(fā)生異常的聲響；
2.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；
3.電機電流超過(guò)額定值(rated value)持續不降；
4.泵突然不出水。
(二)檢修周期
?、疟皿w及底座
1.泵體及底座應無(wú)裂紋，泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表面應光滑，在不承受壓力部位發(fā)現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時(shí)，按照JB/TQ369《泵用鑄鐵件焊補》進(jìn)行修補。
2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長(cháng)的平尺檢查應不超過(guò)0.1mm，裝配時(shí)墊以0.2-0.25mm的紙墊。
3.泵體安裝的水平度：
A.單吸式離心泵：縱向0.25mm/m;橫向0.10mm/m.
B.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。
?、戚S承及軸套
1.泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無(wú)損深傷，檢測有無(wú)裂紋。
2.鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，但大只可按標準尺寸增大一級，在結構和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90°或120°方向另開(kāi)鍵槽。
3.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。
4.軸套材料應符合樣；軸套不允許有裂紋(crack)，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。
5.軸套與軸的配合用H8/h8或 H9/h9。
?、侨~輪
葉輪表面及液體(Liquid)流道內壁應清洗干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過(guò)渡。
?、绒D子部分拆裝
1.在拆卸軸(Shaft)套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現被銹蝕咬住，應用煤油或除銹(rust cleaning)劑浸泡后再拆，不要隨便敲擊。
2.轉子裝于泵體內，應使葉輪流道中線(xiàn)對準渦輪室中線(xiàn)。對于雙吸葉輪應用軸套螺母調整葉輪位置，使與兩側密封環(huán)端面間隙相等；并應測定轉子的軸向總竄動(dòng)量，轉子定位(Locate)時(shí)取總竄動(dòng)量的一半。
?、蓾L動(dòng)軸承
1.滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應無(wú)坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉動(dòng)無(wú)雜音。
2.檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應符合樣規定。
3.軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應不大于0.10mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長(cháng)度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。
4.拆裝滾動(dòng)軸承應使用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內圈端面應與軸肩靠緊。
5.用加熱法將軸(Shaft)承裝于軸頸時(shí)，應在油(oil)溫不超過(guò)120℃的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁直接火焰加熱。
?、拭芊庋b置
六、填料密封
1.壓蓋壓入填料箱的深度應為0.5-1圈填料高度(height)，小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調節適當。
2.填料接口應成斜口對接，填料選用要合適。
3.注意填料(Filler)環(huán)的環(huán)槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側，使水流暢通。液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用于輸送易燃易爆等多種輕質(zhì)性介質(zhì) 。傳統液下泵其殼體、出口管及過(guò)流部件全部使用耐腐蝕性材料制成，電機部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蝕性強、無(wú)堵塞、耐高溫等特點(diǎn)。
七、機械密封的拆裝
1.拆裝應仔細，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，不允許用手錘或鐵器敲擊。
2.在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位，密封面在裝配時(shí)可涂抹透明油或錠子油。砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專(zhuān)為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設計開(kāi)發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性. 抗蠕變性和*的耐腐蝕性。
3.彈簧的壓縮量必須適當，使彈簧壓縮后的長(cháng)度為其工作(WORK)長(cháng)度。
八、試車(chē)
1.盤(pán)車(chē)周?chē)?，注意泵內有無(wú)異聲，盤(pán)車(chē)是否輕便，盤(pán)車(chē)后將防護罩裝好。
2.向泵內引入或注滿(mǎn)液體，排盡氣體。
3.按泵的啟動(dòng)(start)操作控制程序啟動(dòng),啟動(dòng)后運轉正常，即可連續運轉試車(chē)。
4.試車(chē)時(shí)間不少于2小時(shí)，應達到：
A.運轉平穩無(wú)雜音，冷卻、潤滑良好；
B.軸承溫度正常；
C.軸承部位殼體的振動(dòng)不超過(guò)規定(guī dìng)；
D.流量、揚程達到銘牌數值或查定能力；電機電流不超出額定值；
E.密封符合要求(demand)。
九、驗收
1.本設備的檢修質(zhì)量驗收應由保全班長(cháng)、維修科長(cháng)、車(chē)間主任、設備處處長(cháng)、技術(shù)人員必須在場(chǎng)共同進(jìn)行。
2.驗收時(shí)發(fā)現問(wèn)題，檢修責任(zé rèn)人必須及時(shí)返修，試運合格后必須有驗收報告，參驗人員簽字，驗收報告由設備處存檔。
