-
您是否在搜索： 砂漿泵，氟塑料泵，脫硫泵，脫硝泵
排污泵常見(jiàn)故障處理
1、泵的流量或揚程下降原因分析排除方法泵反轉。輸送揚程過(guò)高。抽吸的介質(zhì)走旁路。出水管泄漏。出水管局部可能被沉積物堵塞。泵局部堵塞。葉輪或底座磨損。關(guān)掉控制箱的總電源，調換二相電源線(xiàn)。檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確。檢查閥門(mén)是否被關(guān)死，然后滿(mǎn)負載測試泵。找出泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行維修。檢查管線(xiàn)，清理或更換。檢查和清理泵(包括在過(guò)濾網(wǎng)內使用的)。調整間隙或更換零件。
2、泵運轉后無(wú)流量原因分析排除方法氣塞。檢查出水排放閥門(mén)。泵反轉。頻繁打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)；啟動(dòng)停止泵數次，啟動(dòng)/停止泵時(shí)間相隔2~3分鐘之間；根據安裝方法，檢查是否需要安裝釋放閥。打開(kāi)閥門(mén)；檢查閥門(mén)安裝方向是否有誤；關(guān)閉總電源，調換二線(xiàn)電源線(xiàn)。
3、泵啟動(dòng)停止過(guò)于頻繁原因分析排除方法浮球開(kāi)關(guān)選定距離過(guò)短。逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。A、重新調整浮球開(kāi)關(guān)，延長(cháng)運行時(shí)間。B、檢查閥門(mén)并維修。
4、泵無(wú)法停止原因分析排除方法浮球開(kāi)關(guān)功能失靈。浮球浮子卡在工作位。檢查并根據需要更換。松開(kāi)，根據需要調整位置。
5、泵啟動(dòng)后，斷路器、過(guò)載器跳開(kāi)原因分析排除方法電壓過(guò)低。電壓過(guò)高。電機接線(xiàn)錯誤。在渦殼底部堆積有沉淀物。檢查電壓，如果電壓過(guò)低則不能使用；電纜線(xiàn)過(guò)長(cháng)，引起壓降過(guò)大，應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜線(xiàn)。使用變壓器，將電壓調整到正常范圍。檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線(xiàn)。清理泵和污水池，參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分。
6、泵不能啟動(dòng)，熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi)原因分析排除方法浮球故障。繞組、接頭或電纜短路。泵被堵塞。檢查旁路浮球開(kāi)關(guān)是否能啟動(dòng)泵，如是，應檢查浮球開(kāi)關(guān)。用歐姆表檢查，如是短路應檢查繞組、接線(xiàn)頭及電纜。切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復位前先進(jìn)行試用。
7、泵不能啟動(dòng)原因分析排除方法沒(méi)有電。繞組、電纜、接線(xiàn)頭或控制盒斷路。檢查控制盒電源是否正常。檢查電纜、電機的接頭和繞組。
1、定期檢查水泵電動(dòng)機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修(進(jìn)行干燥處理)，同時(shí)應檢查接地是否牢固。
2、葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長(cháng)期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時(shí)應予以調整，其方法如下：斷開(kāi)電源，松開(kāi)固定螺釘，將蓋板旋轉一個(gè)適當的角度即可恢復原間隙。
3、排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響排污泵正常使用。
4、排污泵在規定的介質(zhì)中使用半年后，應檢查油室密封狀況，更換10#～30#機油，必要時(shí)更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口內側)朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油(70%～80%)，更換新的O型圈并將螺塞擰緊。如廢油中發(fā)現有水(奶狀乳化液)按規定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要時(shí)予以更換(與我司維修部接洽)，如果現場(chǎng)有更換條件，更換密封件后應進(jìn)行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。
5、如排污泵發(fā)生故障，不能確定原因，并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時(shí)，請不要采取臨時(shí)隨便的辦法，更不要私自亂拆亂修。
下一篇：液下排污泵為何如此受歡迎？
