離心泵在日常運轉中出現機械密封失效是因為什么?
離心泵作為流體輸送機械中為常見(jiàn)的一種動(dòng)力機械,具有結構簡(jiǎn)單、流量大而均勻、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。而則是這種流體輸送機械的軸封裝置,具有泄漏量小和壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。離心泵在日常運轉中出現可能會(huì )出現機械密封失效(泄露),導致離心泵停機現象。
密封面表面滑溝,端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。機泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過(guò)熱磨損。液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),造成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封形環(huán),形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì )造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長(cháng)時(shí)間運行。
動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。
實(shí)際使用效果表明,密封元件失效多的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,離心泵機封動(dòng),靜環(huán)端面出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象,主要原因有:安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過(guò)熱而損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi),當兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,當有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機封失效。