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不銹鋼磁力泵故障分析
故障分析
磁力泵因氣蝕而導致的問(wèn)題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見(jiàn)原因。
無(wú)介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤滑和冷卻的，在沒(méi)有開(kāi)入口閥或出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無(wú)輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
磁力泵的種類(lèi) 國內廠(chǎng)家的磁力泵大致可分為：不銹鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵、多級磁力泵等幾大類(lèi)。
不銹鋼磁力泵運行注意事項:
1.防止顆粒進(jìn)入
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動(dòng)器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動(dòng)軸承的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應在泵流管入口處過(guò)濾。
2.防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過(guò)小。
(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區域的溫升，以便溫度超*報警或停機。
3.防止干摩擦
嚴禁空轉。
嚴禁介質(zhì)抽空。
在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續運轉時(shí)間不得超過(guò)2min，以防磁力傳動(dòng)器過(guò)熱。
