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脫硫循環(huán)泵故障及方案解析
脫硫循環(huán)泵故障及方案解析 脫硫循環(huán)泵是從吸收塔底部抽石灰石漿液通過(guò)噴嘴霧化于煙氣中的（鼓泡塔則），使煙氣達到飽和狀態(tài)，也使進(jìn)入吸收塔內部的煙氣溫度降低到60℃以下，以保護吸收塔內部的玻璃鱗片和玻璃鋼等防腐材料不被高溫煙氣損壞。
脫硫循環(huán)泵系統故障及方案解析
1、油系統
根據不同的潤滑方式采取不同的應對措施。脂潤滑可以簡(jiǎn)化軸承周?chē)Y構，而油潤滑則比較復雜；脂潤滑極限轉速是油潤滑的65%～80%；脂潤滑的冷卻效果比油潤滑差，對軸承使用壽命有一定影響。
對策：定期更換油系統密封件，防止油系統出現滲漏；定期添加和更換潤滑脂，做好每月潤滑脂添加工作。夏天由于天氣炎熱，需適當縮短定期維護周期，防止軸承溫度過(guò)高損壞軸承。
2、密封水系統
漿液循環(huán)泵密封方式一般采用機械密封。機械密封也分無(wú)水機封、外排式和內排式三種。內排和外排式機封均依靠工藝水對機械密封進(jìn)行密封和冷卻。機封受密封水水質(zhì)的影響較大，如果密封水中存在雜質(zhì)，脫硫循環(huán)泵將會(huì )加劇機封動(dòng)靜環(huán)磨損，甚至會(huì )損壞機封。工藝水系統由于混入工業(yè)廢水回用水源。大小修期間對工藝水管路進(jìn)行檢查，發(fā)現工藝水管路內積存污泥等異物。密封水壓力如果低于泵內壓力，漿液將會(huì )倒流并堵塞機封水管，因此機封水壓力要保持穩定，并高于泵出口壓力。
對策：機封水不使用工業(yè)廢水回用水源，保證密封水內無(wú)雜質(zhì)，或者在工業(yè)廢水回用水管路加裝過(guò)濾器；在機封水進(jìn)水管路上加裝水表，防止機封水斷流；將機封水水源與泵沖洗水水源分開(kāi)，防止泵在沖洗水時(shí)機封水壓力低堵塞機封水管。
3、漿液系統
脫硫循環(huán)泵入口濾網(wǎng)、進(jìn)出口管堵塞都與吸收塔漿液濃度有關(guān)。石膏漿液濃度如果超過(guò)石膏的過(guò)飽和度，石膏結晶將在對吸收塔壁面、塔底、循環(huán)泵入口濾網(wǎng)等部位沉積。日積月累會(huì )造成循環(huán)泵入口濾網(wǎng)和進(jìn)出口管路堵塞，循環(huán)泵流量減少。如果得不到及時(shí)清理久而久之容易造成循環(huán)泵氣蝕，對葉輪及泵體造成損壞。按設計要求石膏排出泵排出含固體石膏濃度應為10%～20%，超過(guò)這個(gè)標準將會(huì )對系統設備造成結垢堵塞。但是在實(shí)際運行過(guò)程中為保證脫硫效率能滿(mǎn)足要求，綜合石膏脫水系統設備的可靠運行，實(shí)際石膏漿液濃度相對設計值較高。又由于石膏漿液濃度在線(xiàn)檢測儀表存在偏差，實(shí)際漿液濃度又比儀表測量值略高。因此吸收塔內壁及鼓泡管結垢較嚴重。
脫硫循環(huán)泵對策：優(yōu)化系統運行，保證脫硫效率，降低石膏漿液濃度；定期人工提取漿液樣本，與在線(xiàn)儀表進(jìn)行核對，對控制系統參數進(jìn)行調整，減小測量值與實(shí)際值的誤差，防止因漿液濃度過(guò)高而對系統造成影響。
