工業(yè)脫硫泵

日常保養：

1、按規定進(jìn)行巡檢。

2、按操作規程控制各項工藝指標。

3、認真執行管理制度。

4、設備處于備用狀態(tài)時(shí)，電機應采取防潮措施，定期盤(pán)車(chē)。

5、保持設備清潔，及時(shí)消除設備缺陷和跑、冒、滴、漏。

6、檢查或更換不銹鋼泵泵進(jìn)、出口閥門(mén)。

7、校驗轉子徑向與端面跳動(dòng)，必要時(shí)做靜平衡。

8、檢查和調整主軸的直線(xiàn)度，必要時(shí)進(jìn)行更換。

維護保養注意事項：

1、脫硫循環(huán)泵軸封部分：

填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，定期調節填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應符合軸封檢查要求。

2、脫硫循環(huán)泵葉輪部分：

為了使泵高效運轉，必須及時(shí)調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時(shí)要先停泵，松開(kāi)壓緊軸承盒的螺栓，松開(kāi)調整螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉動(dòng)軸按泵的轉動(dòng)方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動(dòng)間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤(pán)調緊，緊固在軸上。調整后，再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。

3、脫硫循環(huán)泵軸承需要潤滑：

軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時(shí)，運輸壽命會(huì )較長(cháng)。所以維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，合理及時(shí)地加潤滑油。

4、備用泵應每周將軸轉動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。

工業(yè)脫硫泵

葉輪腐蝕修復：

脫硫泵葉輪修復陶瓷涂料是一種復合改性材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應，使其能在一定溫度下形成*的強度及硬度，達到陶瓷的結合強度標準，故又稱(chēng)復合耐磨陶瓷材料或復合耐磨陶瓷砂漿。葉輪的修復采用的是優(yōu)秀的材料與技術(shù)，施工方便，維護簡(jiǎn)單，使用非常廣泛。葉輪的修復可以減少更換的成本，延長(cháng)使用壽命。而且修復好的葉輪在脫硫泵使用的時(shí)候仍然能夠發(fā)揮著(zhù)重要作用，不會(huì )影響脫硫泵的使用。

脫硫泵機械密封的安裝與技術(shù)要求。

對機器、泵和機械密封件的技術(shù)要求：大彎曲度不大于0.05的軸。零件的零件符合圖紙要求。在接頭上要看的是，應擰緊夾緊螺釘，以防止法蘭撓度。在0.1的振動(dòng)機械密封安裝軸軸不大于軸向動(dòng)量大于0.5。機械密封的軸類(lèi)零件的制造公差為8的安裝，完成1.6。(軸套)安裝軸端密封環(huán)和靜環(huán)密封的結束應該(或殼體)倒角和整理。泵用機械密封的安裝要求，安裝后的環(huán)，必須保證動(dòng)環(huán)可以在軸上靈活。