煉鋼廠(chǎng)耐高溫脫硫脫硝泵

分為：

濕法、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。

1、濕法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據主導地位，占

分類(lèi)：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

2、干法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應，相對于濕法脫硫系統來(lái)說(shuō)，設備簡(jiǎn)單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無(wú)污水處理系統等。

缺點(diǎn)：但反應速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

煉鋼廠(chǎng)耐高溫脫硫脫硝泵

操作：

開(kāi)機前的檢查：

檢查泵的各處螺栓是否擰緊， 試運行前應先用于盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸， 檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應及時(shí) 檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡 孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線(xiàn)附近(太多應放掉一些， 太少應加一些) 。邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵(按 照說(shuō)明書(shū)上的結構件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。

開(kāi)機：

1、將泵內灌滿(mǎn)液體。

2、及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥就不需要人工操 作) 。注意把進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟至大位置。

3、接通電源。

4、在打開(kāi)出口閥門(mén)。

操作注意事項：

1、運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現時(shí)，應停 機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。

2、運行中應保持電機上沒(méi)有水跡，防止電機受潮。

3、定期檢軸承座內的潤滑油是否需要更換。

4、泵與管道的連接處應保持良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管必須保 證不漏氣。

5、應掌握運轉情況，及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升 不高于 75 度，防止事故。

6、運轉過(guò)程中如發(fā)現聲音異常立即停車(chē)，檢查原因。

停機：

先關(guān)閉出口閥門(mén)，切斷電源，停止軸封水。