優(yōu)質(zhì)高效煙氣脫硫泵

泵機和密封的拆裝程序及運行維護 

1、拆裝順序：

a、松開(kāi)泵蓋和泵殼之間的連接螺栓。卸下泵蓋。

b、松開(kāi)軸承座和泵殼之間的螺絲和軸承座的底腳螺絲，御下泵殼。

c、卸下葉輪，按葉輪工作時(shí)旋轉方向的反方向，松開(kāi)葉輪和主軸之間的螺絲，拆卸可用工具卡在葉輪葉片上旋轉。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結構圖可向廠(chǎng)方索取)。

d、再依次卸下泵后蓋密封組合(旋動(dòng)軸套定位螺絲，頂出軸套)，再依次分解密封組件。

2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a、將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm

b、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右

c、葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調整軸套調節螺母來(lái)進(jìn)行調整

d、泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整

e、手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運轉靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)

3、運行時(shí)的維護：

a、經(jīng)常查看外冷卻系統工作是否正常，通聯(lián)冷卻水的泵應查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時(shí)及時(shí)加注

b、泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運行稱(chēng)為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時(shí)間應盡可能縮短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)10分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)5分鐘

c、保持電機上沒(méi)有水跡，防止電機受潮 

優(yōu)質(zhì)高效煙氣脫硫泵

起動(dòng)：

啟動(dòng)前應按下列步驟檢查整個(gè)機組。

1、脫硫泵應安放在牢固基礎上，以承受的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳栓。

2、管路閥門(mén)應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時(shí)，應注意有的泵金屬內襯高出法蘭，此時(shí)螺栓應緊度合適，不能過(guò)緊，以免損壞密封墊。

3、用手按脫硫泵轉動(dòng)方向轉動(dòng)軸，軸轉動(dòng)時(shí)，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。

4、檢查電機轉向，要保證脫硫泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動(dòng)。

5、直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。

6、在脫硫泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長(cháng)度可拆開(kāi)前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修

7、軸封檢查：填料密封泵應檢查軸封水量，水壓是否合適，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S選擇。

運轉：

1、運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調節填料蓋或更換填料，以保證脫硫泵有少量的清潔水通過(guò)軸。

2、定期檢查脫硫泵軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過(guò)多，會(huì )導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時(shí)更換一次。

3、脫硫泵性能隨著(zhù)葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時(shí)將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使脫硫泵能保持在高效運行，當脫硫泵磨損到不能滿(mǎn)足系統需要時(shí)，應更換易損件，定時(shí)拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時(shí)對系統產(chǎn)生嚴重后果。

停泵：

停泵前就盡可能使泵抽送一會(huì )清水，以清洗流經(jīng)泵內的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門(mén)、填料軸封水和軸承體的冷卻水的。