脫硫循環(huán)泵報價(jià)工作原理：

該密封主要由副葉輪（或副葉片）與停車(chē)密封（橡膠油封）組成。工作時(shí)由于副葉輪（或副葉片）旋轉產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車(chē)密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開(kāi)，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(cháng)了使用壽命；停機時(shí)，由于副葉輪（或副葉片）停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車(chē)密封開(kāi)始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長(cháng)油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)（帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水，壓力適宜在0.05Mpa以?xún)龋?/p>

脫硫循環(huán)泵報價(jià)的故障原因分析與處理

一、脫硫循環(huán)泵的作用

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統的重要組成部分，對鍋爐尾氣排放起著(zhù)至關(guān)重要的作用，將吸收塔底部漿池內的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴，每臺脫硫循環(huán)泵對應一層噴嘴，使漿液通過(guò)噴嘴后盡可能的霧化與逆向的煙氣發(fā)生化學(xué)反應吸收煙氣中的SO2，也使進(jìn)入吸收塔內部的煙氣溫度降低，以保護吸收塔內部的防腐材料不被高溫煙氣損壞。

二、循環(huán)泵故障的原因分析

脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設備長(cháng)時(shí)間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì )隨著(zhù)機組長(cháng)時(shí)間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能*清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì )對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì )流進(jìn)機封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機封磨損。同理，密封水長(cháng)期也會(huì )加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì )讓外部的機封水或機封漏漿進(jìn)入到軸承箱內，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會(huì )導致軸承振動(dòng)大。

(4)進(jìn)出口管道結垢嚴重。長(cháng)時(shí)間停運漿液循環(huán)泵時(shí),未能將管道內的漿液沖洗干凈，結垢在管壁上，當再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴重。

以上原因是影響我廠(chǎng)脫硫循環(huán)泵正常運行較為常見(jiàn)的原因。其他的原因如漿液濃度過(guò)高、減速機的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發(fā)生過(guò),也是不容忽視的因素。