環(huán)保型脫硫脫硝泵

技術(shù)性能：

結構特點(diǎn)：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。

密封形式：一是自平衡雙端面機械密封； 二是集裝式機械密封； 三是K型動(dòng)力密封。用戶(hù)任選，可以通配通換。

進(jìn)口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以?xún)?，用?hù)自選。

適用范圍：

適用溫度：-20℃-90℃以?xún)鹊乃釅A類(lèi)介質(zhì)。

適用介質(zhì)工況：20％含固量(體積比)以?xún)鹊牧蠞{或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內。

適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

環(huán)保型脫硫脫硝泵

特點(diǎn)：

強大的耐磨性：過(guò)流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯制造，超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒(méi)有的特性。優(yōu)良的耐腐蝕性：脫硫泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無(wú)任何反?，F象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。

起動(dòng)：

啟動(dòng)前應按下列步驟檢查整個(gè)機組。

1、脫硫泵應安放在牢固基礎上，以承受的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳栓。

2、管路閥門(mén)應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時(shí)，應注意有的泵金屬內襯高出法蘭，此時(shí)螺栓應緊度合適，不能過(guò)緊，以免損壞密封墊。

3、用手按脫硫泵轉動(dòng)方向轉動(dòng)軸，軸轉動(dòng)時(shí)，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。

4、檢查電機轉向，要保證脫硫泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動(dòng)。

5、直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。

6、在脫硫泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長(cháng)度可拆開(kāi)前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修

7、軸封檢查：填料密封泵應檢查軸封水量，水壓是否合適，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S選擇。

運轉：

1、運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調節填料蓋或更換填料，以保證脫硫泵有少量的清潔水通過(guò)軸。

2、定期檢查脫硫泵軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過(guò)多，會(huì )導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時(shí)更換一次。

3、脫硫泵性能隨著(zhù)葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時(shí)將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使脫硫泵能保持在高效運行，當脫硫泵磨損到不能滿(mǎn)足系統需要時(shí)，應更換易損件，定時(shí)拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時(shí)對系統產(chǎn)生嚴重后果。